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湖北鐘祥源升振動電機制造有限公司

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常見問題

振動電機安裝在哪里?安裝方法

  振動電機屬于動力源和振動源合為一體的激振源,兩端的偏心塊在工作過程會繞軸高速旋轉產生離心力從而得到驅動物料所需要的激振力,因此振動電機必須牢固固定在振動篩上。由于傳導距離越短,激振力衰減損耗越小,加之在實際生產活動中時長要根據物料的篩分情況對振動篩電機的偏心塊夾角進行變更來改變其激振力的大小,或者對振動篩電機進行拆卸更換,因此安裝位置的正確與否也是振動電機安裝過程中需要考慮的重要因素。
  振動篩的電機安裝方法
  錯誤的振動電機安裝方式不僅會造成篩分效果的不理想,而且也會急劇減少振動篩電機的使用壽命。在過往的售后案例中,我們遇到過很多由于錯誤的安裝方式產生的各種篩分問題,因此,了解并應用以下6方面的的振動篩電機安裝牢固方法至關重要:
  1.將振動電機安裝在振動篩上時,振動電機的地腳螺栓必須緊固,每個螺母下需要加彈性墊圈,并時常進行檢查和緊固。
  2. 安裝時,電動機的基礎應該找平,電動機的水平需要校正,兩膠帶輪對應槽溝的線應當重合,三角膠帶的拉力要求合適。
  3. 安裝就位后,在機體及基礎上,均要有電纜壓緊裝置,二者之間電纜呈自然懸吊狀,總長度以300-500mm為宜,自然懸垂部彎弧半徑參照
  4. 振動電機允許有適量的軸向游隙,如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機,軸向游隙控制在0.30-0.40mm之間,否則易損壞電機。
  5. 振動電機運轉初期,由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合,會降低緊固力,出現小的松動,故運轉初期應將電機的地腳螺栓多次擰緊,開始時每天緊固一次,兩周后每周檢查緊固一次。
  6.在振動篩的運行中,注意給料均勻,同時注意開機時要空車運行,待運行平穩后再行給料,停機時也應注意排料干凈后再行停機,以免損壞電機。

振動馬達和線性馬達有什么區別?

  振動馬達是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊,利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動馬達振動頻率范圍大,只有激振動力與功率配合得當才能降低機械噪音。振動馬達有按起動與運行方式分類、按運轉速度分類等六種分類。
  一、原理不同
  1、線性振動馬達:直線振動馬達依靠彈簧質量塊直線運動,直接將電度能轉化為振動。
  2、一般知的振動馬達:一般振動馬達采用電磁感應,利用電流產生的磁場帶動轉子旋轉產生振動。
  二、啟動不同
  1、線性振動馬達:直線振道動電機轉子電機起動響應快,制動靈敏度強。
  2、一般的振動馬達:一般振動馬達的版轉子電機起動響應慢,制動靈敏度弱。
  三、要求不同
  1、線性振動馬達:直線振動馬達的設計布局和功耗控制要求較高權。
  2、一般的振動馬達:一般振動馬達要求較低的設計布局和功耗控制。
  線性馬達
  直線電機是一種將電能直接轉換成直線運動機械能,而不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。它可以看成是一臺旋轉電機按徑向剖開,并展成平面而成。
  直線電機也稱線性電機,線性馬達,直線馬達,推桿馬達。常用的直線電機類型是平板式和U型槽式,和管式。線圈的典型組成是三相,由霍爾元件實現無刷換相。
  安裝調整解析
  防爆振動馬達的安裝、調整
  防爆型振動電動機應牢固低安裝在振動機械上,不得松動。在一次使用后,應對地腳螺栓重新加固。
  防爆型振動馬達用橡膠套軟電纜(橡套外徑15mm)與電源相接,接線步驟如下:
  a.將接線盒外部擦干凈,剝掉電纜線部分的絕緣。
  b.卸下出線壓蓋、電纜導套、密封圈、接線盒蓋。
  c.將出線壓蓋,電纜導套,密封圈套上電纜,然后把電纜的電力芯線和接地芯線分別接到接線柱和接地螺釘上,并注意導線裸露部分不要露在弓型墊圈外。
  d.裝好密封圈、電纜導套、出線壓板和接線盒蓋。
  e.拆裝中應注意保護防爆面不要損傷,裝配時應涂204-1防銹油,裝好后防爆面須嚴密貼合。
  電纜在接線盒與不振動的固定卡之間須有一個自然懸垂,即接線盒至不振動的固定卡之間的電纜長度應比其線距離長400-700mm。

振動電機偏心塊如何調整?

  振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊,利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機振動頻率范圍大,只有激振動力與功率配合得當才能降低機械噪音。
  振動電機是振動篩分設備上核心部分,是動力源與振動源結合為一體的激振源,是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊,利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力,振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。振動電機的激振力可以無級調節,使用方便。
  振動電機特點
  我們在使用振動篩分設備時有時更換物料或者調試有問題的情況下會發現振動電機偏心塊調整有問題,導致物料篩分軌跡出現不合適的情況,降低篩分效率,那么應該如何調節振動電機偏心塊呢?
  1、改變振動電機電機上、下重錘的相位角,可以改變物料在篩網上的運動軌跡和停留時間,為使篩機適應各種不同物料所需的分離狀態,如物料的分布、處理量、分離效率、過網率等各種變化,應將它調整到較佳狀態。
  2、上重錘不可調整角度,打開設備機座底桶調整孔,松開下重錘固定螺栓,根據所篩分物料的運動軌跡,向出料口反方向調整上、下重錘的相位角,上緊固定螺栓。然后將少量物料放在篩網上面,讓篩機運轉,做篩面物料運動軌跡檢查,如處理參數達到較佳效果時,停機上緊固定螺栓,調整完成(切記上緊固定螺栓)。
  3、附加重塊的調整:在上、下重錘的一側裝有附加重塊,它的作用是增減篩機的激振力。您可以根據您設備的層數、物料比重等不同因素來增加或減少附加重塊。非專業人士切勿隨意增加或減少附加重塊。
  振動電機細節
  振動電機偏心塊拆卸及調整方法
  一、拆卸振動電機的偏心塊
  振動電機是在普通電機振動原理的基礎上,在其轉軸安裝上偏心塊,利用電機高速回轉產生振力,由于振動電機結構的特殊性,再加上其惡劣的工作環境,其使用壽命比普通電機要短得多,所以振動電機的拆卸,維修比普通電機頻繁。
  二、振動電機改進措施
  維修振動電機時,其轉軸兩端偏心塊的拆卸幾平不可少,由于偏心塊結構的特殊性,且與轉軸配合較緊(較大型的振動電機內偏心塊一般是用鏈連接),用普通扒鉤無法拆卸,這就使不少使用廠家因無專用工具不得不采用撬、砸和撇等原始的手段拆卸。這樣不便費工時,且損壞偏心塊與轉軸的現象時有發生,較大型的振動電機情況尤甚。為此,振動篩決定在不影響偏心塊結構的基礎上,在振動機械YZDP系列振動電機(較大型)偏心塊上配打2個工藝孔。
  振動電機結構
  三、振動電機使用方法
  振動電機拆卸時,用普通螺栓在工藝孔中旋頂,偏心塊就會與轉軸緩緩分離,達到拆卸的目的。注意,拆卸時一定要松開偏心塊山頭上的壓緊螺栓。卸外偏心塊時,如果此時內外偏心塊重合(激振力大時),工藝孔重合,用鐵錘輕擊偏心塊山頭,使其旋轉一定角度,內外偏心塊工藝錯開,再用螺栓將偏心塊頂出。卸內偏心塊時,要在偏心塊與電機壓蓋之間加一襯板,避免螺栓頂壞振動電機壓蓋。

振動電機的偏心塊在使用中的常見問題

  大家應該都知道,振動電機的振動是因為振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊,利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。那么,電機越大,激振力就越大,對自身的振動破壞就越強。就會經常出現這樣或者是那樣子的問題,今天我們就來看看這些問題,究竟要如何解決:
  大型振動電機在使用中的常見問題:
  大型振動電機,普通螺栓已經無法完全的固定振動電機各個部位的連接,且輕易泛起脫絲現象。產生不均衡振動。大型振動電機主要以6級電機為主,低頻率,高振幅。高頻率振動電機主要以中小型振動電機為主,所以使用廠家在選擇電機的時候,假如需要頻率比較快的大型電機,建議多吊用幾臺中型電機進步振動力。
  振動電機
  振動電機常見故障處理方法:
  一、開機后,電機不啟動,應檢查:
  1.電源是否缺相;
  2.電機是否斷相;
  3.防護罩是否損壞并磨擦偏心塊;
  二、開機后,電機噪音大、發熱等,應檢查:
  1.振動機械與電機地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求;
  2.地腳螺旋拴是否上緊;
  3.主機振動加速度是否符合使用要求;
  三、調整偏心塊后,振幅變化異常,應檢查: 轉軸兩端偏心塊是否對稱調節;
  四、在兩臺振動電機同時工作的振動設備中,當其轉相不符合要求時,一定要單臺調其相序,不要調兩臺振動電機總電源的相序。
  振動電機頻繁跳閘的幾種原因:
  1.振動電機空氣開關,過電流保護器容量不符或老化。
  2.振動電機的出線電纜破皮。
  3.振動電機的磁回路性能下降,造成電流過大。
  4.軸承損壞或者缺油卡澀,產生過負荷跳閘。
  5.振動電機電源有問題或者是斷路器老化。

防爆振動電機如何清洗呢?

  防爆振動電機一般在使用2000小時后應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種:
  1、熱油清洗法
  由于使用日久,軟干油或防銹膏硬化的軸承,應浸在100—200℃的熱機油中,用鉗子夾住軸承,用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化,很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。
  防爆振動電機
  在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時,就應把滾珠、珠架、內環從外環中橫向轉出后再浸入熱油中,短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環和外環脫開。在熱油清洗時,油的溫度不應超過20℃。
  2、一般清洗法
  把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘,一手捏住內環,另一只手轉動外環,軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中,用細軟的毛刷刷洗,把滾珠和縫隙內的油污洗凈,再放到汽油里清洗1次,取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內環與外環脫開清洗。
  防爆振動電機
  裝在軸上的軸承的清洗,主要靠淋油或用油槍噴射的方法,容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油;難以清洗掉的油污,先用100—200℃的熱機油淋洗或油槍噴射,再用汽油清洗。一定要注意不要用鋒利的工具刮軸承上:結硬的油垢或銹蝕,以免損壞軸承滾動體和槽環部位的光潔度,洗凈的防爆振動電機軸承用干凈布擦干。
  通過以上講解您知道怎樣清理自己的防爆振動電機了吧!

振動平臺沒有保養會有什么樣的后果?

  今天小編就來和大家說說如果振動平臺沒有保養的話,一般會有什么樣的后果: 我們知道的是,磨損是振動平臺在使用過程中常見的現象,因為本身震動帶來的摩擦力就是非常大的,所以體現在設備上面的磨損也是比較嚴重的,如果我們沒有保養的話,那么磨損發展到后期的話,就會變成裂縫,這個時候再想補救的話嗎,一般是不會實現的。
  在很多機器的使用上面,我們都是有嚴格的要求,而且反復強調了維護工作的落實,在振動平臺使用過程中,也是一樣的問題,但是很多人覺得振動平臺只要能夠發揮正常的性能就可以了,維護工作反而是在增加操作人員的負擔,所以對于這個方面的認識是非常薄弱的。振動平臺是由兩組激振系統產生的,其振動形式稱為復合型振動。一般有雙頻復合型及雙幅復合型兩種形式。某些特殊性能的振動篩分設備,使用兩臺不同型號不同轉速的振動電機,分裝于篩分機械的進料端和出料端,使進料端呈現大振幅低頻率的振動,同時出料端呈現小振幅高頻率振動,篩分機械的中部重疊兩種振動,使篩分機械起到更有效的篩分作用。
  其次就是在性能上面的減弱,我們正常使用振動平臺的時候,肯定是希望通過一定的頻率達到研磨或者是篩分的效果,但是這個作用只能在保養的基礎上體現的,所以保養是非常重要的環節。振動平臺是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊,利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機振動頻率范圍大,只有激振動力與功率配合得當才能降低機械噪音。振動電機有按起動與運行方式分類、按運轉速度分類等六種分類。振動平臺又叫振實臺,主要用于物料的震實,減少物料內的空氣和縫隙.一般和料倉配套使用。振動平臺廣泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行業。振動平臺于生產流程中用于把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、形狀等形式的轉變。
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